日立垂直電梯制動試驗操作指引（新檢規TSG T7001-2009電梯定期檢驗項目的操作指引）
日立垂直電梯制動試驗操作指引（新檢規TSG T7001-2009電梯定期檢驗項目的操作指引）
日立垂直電梯制動試驗操作指引
（新檢規TSG T7001-2009電梯定期檢驗項目的操作指引）
一、范圍：垂直電梯
二、試驗作業內容：
維保單位應做好試驗前的檢查、準備工作，明確相關的操作指引；并向使用單位說明：該試驗是國家強制要求的試驗項目；明示相關風險和可能產生的影響，使用單位應對可能的損壞承擔相應的維修費用。
2．1 作業注意事項
（1） 作業前在作業樓層、轎廂內或其他必要的地方設置安全欄。
（2） 多人共同作業的過程中，要充分進行有效的聯絡復唱。
（3） 切斷電梯電源進行電梯作業時，注意在醒目的位置設置“嚴禁合閘”等必須警告。
（4） 作業人員必須按照“進入或退出底坑”和“進入或退出轎頂”的安全規程進行相關作業。
（5） 當擰緊螺栓等部件操作時，注明固定力矩值得操作必須使用力矩扳手進行。
（6）因此項試驗對電梯產生較大的制停慣性，請在試驗前后嚴格按照附表要求進行檢查；
（7）合理佩戴勞保用品（作業帽、安全鞋、安全帽等）。
2．2 制動試驗操作過程指引
（1）檢規TSG T7001-2009原文內容
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項目及類別 |
檢驗內容及要求 |
檢驗方法 |
備注 |
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8.13制動試驗 A（B） |
轎廂裝載125%額定載重量，以正常運行速度下行，切斷電動機和制動器供電，制動器應當能夠使驅動主機停止運轉，試驗后轎廂應無明顯變形和損壞 |
（1） 監督檢驗：由施工單位進行試驗，檢驗人員現場觀察、確認； （2） 定期檢驗：由維護保養單位每5年進行一次試驗，檢驗人員現場觀察確認。 注A-10對于曳引驅動電梯，本條可以與8.11一并進行。 注A-11：定期檢驗僅針對乘客電梯，并且檢驗類別為B類 |
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（2）操作指引
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序號 |
類別 |
工藝指引 |
備注 |
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1 |
工具物料 |
（1） 對重砝碼：由現場自行準備，按轎廂載重量125%準備。 注：為避免砝碼重量不均勻，造成偏載的情況，請使用符合要求的對重砝碼車。 （2）適應作業梯種的調試工具。 |
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2 |
操作指引 |
步驟1：拆除接觸器10TA（如有）在主回路上的接線（避免制動試驗時，通過10TA的電流過大導致觸點性能和壽命降低；MCA電梯除外） 步驟2：先確認電梯制動力（對于有UCMP功能的電梯，用PDA進行制動力矩試驗；無UCMP功能時，用電梯空載快車上行，打急停，確認可靠制停）預防125%制動試驗時出現蹲底事故； 步驟3：按附件表格1的項目進行試驗前的檢查和調整，并記錄數據，對不可通過調整恢復正常，且影響試驗的部件進行更換； 步驟4：電梯運行至方便載砝碼的樓層，并裝入額定載重量125%的砝碼（必須均勻擺放砝碼車，否則偏載會造成轎廂變形）； 步驟5：用調試工具取消超載功能，把電梯快車運行至最高層； 步驟6：電梯快車從最高層向下運行，當電梯全速運行至中間層稍微靠下的位置，斷開控制柜或主機的急停開關； 注1：如電梯層站為30F，最高層開始往下運行，當電梯到達15F且稍微靠下位置，斷開急停開關。（避免太靠近下端站進行制停，以免鋼絲繩打滑距離過長，撞到和損壞緩沖器）； 注2：所有電梯，優先采用斷開急停開關的方法（無風險）；另外對于有電源柜和控制柜的進口電梯，如政府部門不認同斷開急停開關的操作，請采用斷開電源柜或者甲方端供電箱的總電箱開關，以免減低試驗過程中出現變頻器及電容等部件的損壞風險。 步驟7：確定制動器可靠制停主旋轉，最后轎廂完全停止無明顯變形； 步驟8：搬出砝碼車恢復電梯運行(10TA重新接線和功能確認)： 步驟9按附件表格1的項目進行試驗后的檢查，并記錄數據，調整數據超標的項目，對于不可通過調整恢復正常的部件進行更換。 注：以上試驗禁止人員在轎廂內。 |
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主機3 |
記錄表格 |
按附件表格1 的內容檢查。 |
（3）檢查注意事項
為避免電梯部件造成損壞，要求在實驗前，試驗后按照附件表格1的內容逐條進行檢查和確認，同時安排有經驗的人員進行復核，并在作業過程中記錄檢查情況。
附件表格1：
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序號 |
檢查項目 |
試驗前 |
試驗后 |
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1 |
曳引鋼絲繩張力調整 |
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2 |
曳引鋼絲繩繩頭組合檢查（錐套式或巴氏合金式） |
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3 |
曳引鋼絲繩表面質量檢查 |
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4 |
曳引機、轎頂輪、對重輪的鋼絲繩防跳裝置、繩輪油污的檢查 |
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5 |
轎架立柱和轎底的連接螺栓的鎖緊 |
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6 |
轎架立柱和上橫梁的連接螺栓的鎖緊 |
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7 |
安全鉗提拉桿和安全鉗連接處鎖緊情況檢查 |
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8 |
左右安全鉗提拉裝置左右連接桿和復位彈簧的檢查 |
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9 |
安全鉗的鉗塊分中檢查 |
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10 |
安全鉗塊，U型彈簧、導向滾動體的固定和青清潔 |
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11 |
轎底拉桿螺栓緊固情況檢查 |
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12 |
轎廂地板的水平和分中檢查 |
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13 |
轎內天花和燈具的固定檢查 |
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14 |
導軌表面的清潔 |
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15 |
曳引輪繩槽磨損檢查 |
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16 |
轎架立柱和轎壁/門垂直度檢查 |
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17 |
轎廂導靴尺寸檢查 |
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18 |
轎門門刀垂直與廳門滾輪分中檢查 |
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19 |
主機抱閘間隙和剎車鼓或制動盤油污檢查 |
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20 |
補償輪裝置（含補償限制裝置）的檢查，轎底側和對重側補償鋼絲繩的繩頭固定檢查，補償鋼絲繩張力檢查以及限制裝置檢查 |
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21 |
對重塊壓板緊固檢查，對重架導靴和導軌架間隙間檢查，對重偽導靴檢查 |
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22 |
隨行電纜在轎底的固定情況檢查 |
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23 |
補償鏈/纜在轎底和對重的固定情況檢查 |
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24 |
轎底配重塊（平衡塊）的檢查 |
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25 |
平衡系數的測量檢查 |
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26 |
限速器清潔檢查 限速器鋼絲繩表面質量檢查 |
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27 |
導軌撐架檢查 |
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28 |
緩沖器檢查 |
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